ОКРАШИВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТАМИ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

  1. Технологическая карта (ТК) предназначена для организации труда рабочих при нанесении лакокрасочных покрытий на поверхность строительных конструкций и изделий. Например: Ремонт фасада, покраска фасада.
  1. Карта предусматривает окончательное окрашивание поверхностей до состояния полной готовности.
  2. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев, нанесенных с помощью агрегатов безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н.
  3. Сущность метода нанесения лакокрасочных покрытий агрегатами безвоздушного распыления состоит в дроблении лакокрасочного материала в результате перепада давления при выходе из сопла с большой скоростью и осаждении распыленных частиц материала на окрашиваемой поверхности. По сравнению с пневматическим метод безвоздушного распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения потерь на туманообразование и использования их с меньшим содержанием растворителей, повышению производительности труда благодаря большой скорости распыления и возможности нанесения меньшего количества слоев покрытия, При окраске безвоздушным распылителем уменьшается загрязненность окружающей среды и улучшаются санитарно-гигиенические условия груда.
  4. Работы по окрашиванию выполняются круглосуточно при температуре не ниже -10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8, а деревянной — 12%.
  5. Качество окрашенной поверхности должно отвечать требованиям проекта, техническим условиям или СНиП «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Запрещается допускать к работе на агрегатах 2600Н и 7000Н лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктаж, наносить материалы на неочищенную и неподготовленную поверхность.

  1. До начала окраски обрабатываемых поверхностей необходимо провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ.
  2. Все необходимые инструменты и приспособления должны быть расположены в радиусе действия рабочих.
  3. Транспортируются материалы к агрегатам с помощью ручных тележек.
  4. При условиях привязки технологической карты к конкретным типоразмерам обрабатываемых поверхностей строительных конструкций в настоящей ТК уточняются объемы работ и калькуляции затрат труда.

 

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

    1. Окрашивание поверхностей строительных конструкций до полной готовности заключается в последовательном нанесении методом безвоздушного распыления огрунтовочного и окрашивающего составов в виде факела мелкодисперсных частиц лакокрасочных материалов, образуемого соплами пистолетов агрегатов 2600Н и 7000Н.В состав работ по окраске строительных конструкций с помощью агрегатов безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н входят:

 

контроль за качеством подготовки поверхностей к окрашиванию;

 

подготовка окрасочных составов;

 

подготовка агрегатов 2600Н и 7000Н;

 

окрашивание поверхности.

 

  1. Контроль качества поверхности выполняется с целью определения соответствия качества подготовки требованиям, с частичной доработкой в случае необходимости (очистка поверхностей от пыли и ржавчины).

 

  1. Подготовка окрасочных составов включает:

 

проверку готовности к употреблению централизованно приготовляемых малярных составов;

 

проверку вязкости окрасочных составов и доведение их до рабочей консистенции;

 

процеживание составов.

 

  1. Технологические параметры окрасочных составов для нанесения их агрегатами безвоздушного распыления даны в табл. 1.

 

 

Технологические параметры составов для окрашивания агрегатами безвоздушного распыления

 

Таблица 1

 

 

Лакокрасочные материалы

 

 

Вязкость по ВЗ-4, С

 

 

Рабочее давление, кгс/см

 

 

Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности, мм

 

 

Толщина окраши-

ваемого слоя, мкм

 

 

Растворитель

 

 

марка

 

 

пленкообразующее вещество

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эмаль ПФ-115

 

 

Пентафталиевые

 

 

30-45

 

 

130-150

 

 

350-400

 

 

20-30

 

 

Ксилол

 

 

Эмаль ПФ-115

 

 

Пентафталиевые

 

 

60-70

 

 

160-200

 

 

350-400

 

 

45-60

 

 

Уайт-спирит

 

 

Грунтовка ГФ-020

 

 

Глифталиевые

 

 

25-30

 

 

130-150

 

 

350-400

 

 

20-25

 

 

Ксилол

 

 

Эмаль МС-226

 

 

Масляно- и алкидно-стирольные

 

 

50-60

 

 

160-200

 

 

300-350

 

 

40-45

 

 

Ксилол, сольвент

 

 

Эмаль ХВ-16

 

 

Перхлорвиниловые

 

 

18-22

 

 

110-120

 

 

350-400

 

 

15-20

 

 

Р-4

 

 

Эмаль ХВ-16

 

 

Поливинилхлоридные

 

 

30-40

 

 

120-180

 

 

300-350

 

 

30-35

 

 

Р-4 или Р-5 + 5% сольвента

 

 

Эмаль ЭП-140

 

 

Эпоксидные

 

 

13-14

 

 

100-120

 

 

350-400

 

 

18-20

 

 

Р-5

 

 

Эмаль ЭП-773

 

 

Эпоксидные

 

 

40-50

 

 

120-180

 

 

400-450

 

 

40-45

 

 

N 646

 

 

Эмаль НЦ-132

 

 

Нитроцеллюлозные

 

 

60-70

 

 

160-200

 

 

350-400

 

 

40-50

 

 

N 648

 

 

Грунтовка ФЛ-03

 

 

Фенольные

 

 

30-40

 

 

130-150

 

 

350-400

 

 

15-25

 

 

Ксилол

 

 

Лак БТ-577

 

 

Битумные

 

 

50-60

 

 

160-200

 

 

350-400

 

 

35-40

 

 

Уайт-спирит

 

 

Эмаль КЧТС-1

 

 

Каучуковые (тиксотропные)

 

 

5-6

 

 

160-200

 

 

300-350

 

 

90-110

 

 

Ксилол

 

 

Эмаль КЧ-771

 

 

Каучуковые (тиксотропные)

 

 

5-6

 

 

160-200

 

 

300-350

 

 

90-110

 

 

Ксилол

 

 

  1. Подготовка агрегатов безвоздушного распыления заключается в подключении агрегата к электросети, соединении рукавов высокого давления с пистолетом и насосом, установкой фильтров и заправкой расходной емкости окрасочным составом с проверкой готовности агрегата к работе.
  2. Организация рабочего места при работе с агрегатами безвоздушного распыления заключается в подборе тары емкостью не более 100 л с целью максимального сокращения количества дозаправок в течение машино — смены и предотвращения образования воздушных пробок в материальных каналах гидросистемы агрегатов.
  3. Агрегатами высокого давления можно наносить на поверхности большинство лакокрасочных материалов, применяемых в строительстве.

Агрегаты 2600Н могут распылять материалы с условной вязкостью до 100-200 с по вискозиметру ВЗ-4 при крупности твердых частиц до 0,08 мм, а агрегаты 7000Н — соответственно до 150-300 и до 0,14 мм.

Непригодны материалы с наполнителями: цементом, каменной мукой, песком, большим содержанием мела.

  1. Окрасочные агрегаты 2600Н и 7000Н работают от электрической сети. Характеристика агрегатов дана в табл. 2.

 

Технические характеристики агрегатов безвоздушного распыления

 

Таблица 2

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Для марок

 

 

 

 

 

 

 

 

2600Н

 

 

7000Н

 

 

Тип насоса

 

 

 

 

Специальный

 

 

Мембранный

 

 

Давление нагнетания без подачи

 

 

МПа

(кгс/см)

 

 

23,5  (235)

 

 

24,0(245)

 

 

Подача насоса без противодавления, не менее

 

 

л/мин

 

 

3,6

 

 

5,6

 

 

Тип электродвигателя

 

 

 

 

Специальный 794В7

 

 

Взрывозащищенный 894Р80

 

 

Род тока

 

 

 

 

Однофазный

 

 

Трехфазный

 

 

Номинальное напряжение

 

 

В

 

 

220

 

 

380

 

 

Номинальная мощность на валу

 

 

кВт

 

 

1,0

 

 

2,0

 

 

Номинальная частота вращения вала двигателя

 

 

об/мин

 

 

1350

 

 

1410

 

 

Сечение токоведущих жил кабеля

 

 

мм

 

 

4

 

 

2,5

 

 

Длина кабеля

 

 

м

 

 

6

 

 

6

 

 

Рукав высокого давления, тип

 

 

 

 

Полимерный

 

 

Внутренний диаметр

 

 

мм

 

 

6

 

 

6

 

 

Длина

 

 

м

 

 

10

 

 

10

 

 

Дальность — подачи маловязких материалов по шлангам

 

 

м

 

 

40

 

 

90

 

 

Габаритные размеры

длина

ширина

высота

 

 

мм

 

 

 

845

435

705

 

 

 

975

500

610

 

 

Масса агрегата, не более

 

 

кг

 

 

50

 

 

80

 

 

 

 

  1. Агрегаты 2600Н и 7000Н мобильны и транспортабельны, к месту работ перевозятся в открытых и закрытых автомашинах, а в зоне действия на местах — перекатывается.

 

  1. Подробные сведения об устройстве, принципе работы и обслуживании агрегатов 2600Н и 7000Н, а также их технические характеристики содержатся в паспортах агрегатов, входящих в комплект поставки заводом-изготовителем.

 

  1. Использование агрегатов особенно эффективно при производстве больших объемов работ.

 

 

 

 

III. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

 

 

 

 

  1. Работы по подготовке и окрашиванию строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н выполняются звеном из шести человек: машиниста — оператора 5 разряда (М), выделяемого участком или управлением механизации отделочных работ, и маляра-оператора 3 разряда (М), а также двух звеньев, состоящих из маляров 3 и 4 разрядов (М и М), в функции которых входит подготовка поверхностей к окрашиванию, за исключением работ по механизированному нанесению грунтовок и жидких шпаклевок.

 

  1. Организация окрасочных работ производится по схеме, зависит от этажности здания и расположения агрегатов.

 

На рис. 1а и 1б показаны схемы работы агрегатов безвоздушного распыления с материальными рукавами различной длины.

 

Доставляет материалы на подъемнике и заправляет расходную емкость помощник оператора.

 

Агрегат устанавливают на нижнем этаже здания в помещении склада малярной продукции.

 

Во время работы между оператором и помощником поддерживается двухсторонняя световая сигнализация.

 

  1. Работы по окрашиванию агрегатами безвоздушного распыления состоят из следующих этапов:

 

подготовка строительных конструкций к окрашиванию;

 

подготовка окрасочных материалов;

 

подготовка агрегатов к работе;

 

окрашивание конструкций.

 

  1. Калькуляция затрат труда и график производства работ на окрашивание 100 м усредненной поверхности внутри помещения водоэмульсионными составами даны в табл. 5 и 6.

 

  1. При расчете затрат груда принята усредненная площадь поверхности, состоящая из 65 м поверхности стен и 35 м поверхности потолков.

 

  1. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты до ЕНиР, сб. 8 и Сборнику 1 типовых норм и расценок на строительно-монтажные и ремонтные работы с введением коэффициентов, учитывающих специфику работы аппаратов и их производительность. Значения коэффициентов получены опытным путем при работе с аппаратами высокого давления.

 

  1. Затраты труда на отдельные технологические операции при составлении графика производства работ укрупнены (суммированы) с целью получения затрат на законченный этап технологического процесса.

 

  1. Подготовку строительных конструкций осуществляют два звена рабочих (М и М+М и М), выполняя следующие операции:

 

проверка соответствия качества подготовки поверхностей;

 

очистка поверхностей от пыли я грязи стальными щетками и механизированными шлифовальными машинками, с последующей протиркой ветошью или обдуванием сжатым воздухом;

 

при необходимости звено из маляров М и М грунтует поверхность соответствующими составами с учетом требований при помощи аппаратов безвоздушного распыления.

 

  1. При подготовке материалов выполняются следующие операции:

 

доведение малярных окрашивающих составов до рабочей вязкости и заготовка их в количестве, не превышающем сменную потребность. Работу выполняют маляры М и М;

 

проверяет вязкость наносимых материалов маляр М вискозиметром ВЗ-4;

 

процеживает окрасочный состав через сетку с 918 отв/см или вибросито маляр  М.

 

  1. Подготавливают агрегаты безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н маляры-операторы М и М в такой последовательности:

 

очищают сопрягаемые поверхности деталей агрегата;

 

прикрепляют съемную рукоятку штифтами к раме тележки агрегата 2600Н, а в агрегате 7000Н съемную рукоятку присоединяют х инструментальному ящику откидным винтом с барашком;

 

устанавливают фильтр высокого давления на насосе агрегата и при необходимости, компенсатор пиковых давлений;

 

закрепляют фильтр высокого давления на корпусе насоса пустотелым винтом с медными прокладками, а компенсатор пиковых давлении закрепляют на распределителе фильтра высокого давления;

 

присоединяют рукава всасывающей системы к насосу агрегата;

 

присоединяют к пистолету-распылителю и к фильтру высокого давления (или насосу) рукава высокого давления. При необходимости через дополнительный рукав к фильтру присоединяют второй пистолет-распылитель, для чего из распределителя фильтра необходимо вывернуть заглушку и ввернуть резьбовой соединитель для рукава. В этом случае рукава соединяют специальными деталями;

 

устанавливают на пистолет-распылитель сопло (или удочку) либо приспособление для быстрой смены сопел. Стандартное сопло вкладывается с уплотнительной прокладкой в накидную гайку. Гайку навертывают на приставку пистолета и затягивают ключом. Для получения горизонтального или вертикального факела необходимо визуально ориентировать большую ось эллипсного отверстия перпендикулярно или параллельно оси рукоятки. Сопло вводят в обойму распылительной щелью наружу и поворачивают в ней до отказа;

 

готовят расходные (рабочие) емкости для краски и растворителя (фляги,ведра, фабричные банки и др., но обязательно с крышкой);

 

присоединяют заземлитель — проводник к клемме «Земля» агрегата и к расходной емкости в случае применения взрывоопасных материалов;

 

размещают агрегат и расходные емкости с краской вблизи рабочего места;

 

раскатывают бухту рукава высокого давления, не допуская его закручивания, смятия и резких перегибов;

 

подключают агрегат 2600Н к питающей электророзетке, а 7000Н — к силовому щиту (не включать до полного соответствия агрегата питающему напряжению);

 

прокачивают по замкнутой схеме агрегата растворитель в течение 1-2 мин.

 

При температуре воздуха ниже -5°С необходимо применять меры, предотвращающие загустевание масла в гидросистеме. Для этого следует предварительно выдержать агрегат в теплом помещении не менее суток, либо прогреть корпус гидропередачи, не применяя открытого огня (с помощью калорифера, ламповых софитов и т.п.).

 

  1. Пуск агрегатов безвоздушного распыления осуществляют маляры-машинисты М1 и М:

 

машинист М устанавливает выключатель электродвигателя в положение «Минимальное давление», перепускной клапан — в положение ’»Открыто»;

 

машинист М включает подачу тока на распределительном щите, а затем электродвигатель агрегата поворотом ручки выключателя в положение «1». О работе двигателя свидетельствует вращение вентилятора и шум в насосе;

 

маляр М пусковую скобу пистолета фиксирует предохранителем в положении «Закрыто»;

 

маляр М опускает фильтр всасывающей системы в емкость с окрашивающим составом (грунтовкой, растворителем) и поворачивает регулятор давления по часовой стрелке на 0,5 оборота;

 

машинист М проверяет работоспособность агрегата, для чего выходное отверстие (без распылительного сопла) направляет в расходную емкость с окрашивающим составом (растворителей, грунтовкой). Если состав вытекает ив перепускного клапана, последний следует закрыть и установить ручку в положение «0-0», затем медленно довернуть ручку регулятора давления по часовой стрелке и открыть клапан пистолета пусковой скобой. Установив рычаги предохранителя в промежуточное положение («Вниз»), струю жидкости направляют на внутреннюю поверхность емкости;

 

машинист М закрывает клапан пистолета, визуально проверяет агрегат на исправность и работоспособность при максимальном давлении нагнетания жидкости;

 

машинист М при работающем насосе производит пробное окрашивание, определяет необходимое давление и выбирает сопло (см. рекомендации в табл. 6 паспортов агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н).

 

  1. Для качественного распыления материала следует устанавливать минимальное давление. При этом факел распыляемого материала, выходящей из сопла, должен быть равномерным, в виде мельчайших частиц, без «усов» по краям.

 

  1. Выбор сопел производят с учетом:

 

мощности агрегата по подаче и давлению нагнетания материала и наличия, распылительных сопел с различными параметрами распыления;

 

температуры окрашивающего состава и окружающего воздуха;

 

свойств материала, подлежащего распылению (вязкость, плотность пигментов, наполнителей и др.);

 

площади и особенностей окрашиваемых поверхностей;

 

толщина пленки при однословной или многослойной окраске;

 

скорости перемещения пистолета-распылителя.

 

  1. При работе с водно-эмульсионными красками вставные фильтры не применяются.

 

  1. Окрашивание поверхностей выполняют рабочие М и М одновременно, причем М работает пистолетом, а М управляет агрегатом.

 

  1. Машинист М держит пистолет-распылитель одной рукой, другой — придерживает рукав высокого давления и наносит окрашивающий состав на поверхность. Толщина полосы покрытия при движении пистолета должна равномерно уменьшаться от середины к краям.

 

Отпечаток факела должен иметь форму вытянутого эллипса, равномерно охраненного по всей поверхности. Допускаются отдельные капли за контуром отпечатка.

 

  1. Расстояние пистолета от окрашиваемой поверхности должно быть 0,25-0,4 м, оптимальная скорость перемещения пистолета — распылителя — около 0,25-0,6 м/с.

 

  1. При кратковременной остановке агрегата (во время перехода из одного помещения в другое, при замене емкости и др.) машинист М опускает скобу пистолета и устанавливает ее на предохранитель (положение «На себя»).

 

  1. Для полной или длительной остановки агрегата рабочий М по указанию рабочего М1 устанавливает регулятор давления на минимальную величину, выключает электродвигатель и открывает перепускной клапан.

 

  1. После окончания смены оператор М промывает агрегат растворителем. Сопло и фильтрующие элементы очищают от остатков окрашивающего состава и промывают в растворителе отдельно от агрегата. Жидкость из агрегата удаляют прокачкой вхолостую.

 

Для экстренной остановки агрегата выключают электродвигатель выключателем на электродвигателе или на силовом щитке г открывают перепускной клапан.

 

  1. Дефекты, возникающие при неправильном окрашивании или настройке агрегата, должны быть устранены.

 

 

 

  1. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

 

 

Обработку поверхностей малярными составами с помощью окрасочных агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н производить в соответствии с:

 

требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

 

«Правилами технической эксплуатации энергоустановок потребителей» и «Правилами по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

 

указаниями по мерам безопасности, имеющимися в паспорте агрегатов высокого давления 2600Н и 7000Н.

 

 

 

  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

НА 100 м ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

 

 

 

 

 

Затраты труда, чел.- ч                                           11,53

Экономия затрат труда по сравнению с окрашиванием

пневмораспылителями, %                                           40

Годовой экономический эффект от внедрения одной

установка, тыс. руб.

агрегат марки 2600Н                                 2,8

агрегат марки 7000Н                                 5,2

Экономия лакокрасочных материалов за счет отсутствия

туманообразования при безвоздушном нанесении, %                  18-30

 

 

 

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

 

 

 

Потребность в лакокрасочных материалах

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Марка

 

 

Количество на 100 м , кг

 

 

Огрунтовочные составы

 

 

По проекту

 

 

90

 

 

 

Окрашивающие составы

 

 

По проекту

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

 

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Тип

 

 

Марка

 

 

Количество

 

 

Техническая характеристика

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

Агрегат высокого давления

 

 

Передвижной

 

 

2600Н

 

7000Н

 

 

1

 

1

 

 

Производительность 3,6 л/мин

Производительность 5,6 л/мин

 

 

Вискозиметр

 

 

 

 

ВЗ-4

 

 

1

 

 

 

 

Толщиномер сырой пленки

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Секундомер

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Термометр

 

 

 

 

 

 

 

 

Шкала до 50°С

 

 

Тара для приготовления, хранения и транспортирования лакокрасочных материалов

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

Складной столик — подмости

 

 

Конструкции

Мосоргстроя

 

 

 

 

1

 

 

Высота 2 м

 

 

Респиратор

 

 

 

 

«Лепесток»

 

 

2

 

 

 

 

Набор ключей слесарных

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Потребность в эксплуатационных материалах

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Единица измерения

 

 

Норма на 1 агрегат

 

 

Количество на принятый объем работ

 

 

Масло индустриальное 20(ТОСП707-51) для агрегатов

2600Н

7000Н

 

 

 

 

 

 

л

л

 

 

 

 

 

 

0,5

0,53

 

 

 

 

 

 

0,5

0,53

 

 

 

Растворитель

 

 

л

 

 

5,0

 

 

5,0

 

 

 

Ветошь обтирочная

 

 

кг

 

 

1,5

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 м усредненной поверхности внутри помещения агрегатами безвоздушного распыления

 

 

 

Таблица 6

 

 

 

 

 

Обоснование, шифр норм

 

 

Наименование работ

 

 

Объем работ

 

 

Норма времени на единицу измерения, чел.- ч

 

 

Затраты труда на общий объем работ, чел.- ч

 

 

Расценка на единицу измерения, руб.- коп.

 

 

Стоимость затрат на общий объем работ, руб.- коп.

 

 

ЕНиР,8-24Д табл.8,п.1

 

 

Подготовка поверхности (контроль качества, очистка, подмазка)

стен

потолков

 

 

 

 

 

 

 

 

0,65

0,35

 

 

 

 

 

 

 

 

8,5

11,5

 

 

 

 

 

 

 

 

5,52

3,02

 

 

 

 

 

 

 

 

4-97

6-72

 

 

 

 

 

 

 

 

3-32

2-35

 

 

Т-1-58

 

 

Грунтование

стен

потолков

 

 

 

0,65

0,35

 

 

 

1,05

1,15

 

 

 

0,68

0,40

 

 

 

0-65

0-72

 

 

 

0-42

0-25

 

 

 

ЕНиР,8-30А, табл.1 и 2в, НИС Главмосстроя, К =1,25

 

 

Подготовка материалов (доведение составов до рабочей консистенции, проверка вязкости, процеживание)

 

 

2

 

 

0,22 х 1,25=0,27

 

 

0,54

 

 

0-17

 

 

0-34

 

 

Паспорта агрегатов 2600Н 7000Н

 

 

Подготовка агрегатов безвоздушного распыления 1 раз в смену

 

 

0,25

 

 

1,0

 

 

0,25

 

 

0-63

 

 

0-17

 

 

ЕниР,8-24Г, табл.7,п.10, хронометраж, К=0,6

 

 

Окрашивание поверхности агрегата-

стен

потолков

 

 

 

 

 

0,65

0,35

 

 

 

 

 

1,75 х 0,6=1,050

2,1 х 0,6=1,26

 

 

 

 

 

0,68

0,44

 

 

 

 

 

0-66

0-79

 

 

 

 

 

0-42

0-27

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

11,53

 

 

 

 

 

7-54

 

 

 

 

 

График производства работ на окрашивание 100 м усредненной поверхности внутри помещения аппаратами безвоздушного распыления

 

 

 

Таблица 7

 

 

 

 

Наименование работ

 

 

Исполнители работ

 

 

Затраты труда, чел.- ч

 

 

Продолжительность, ч

 

 

Рабочие часы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

 

 

8

 

 

9

 

 

10

 

 

11

 

 

12

 

 

13

 

 

Подготовка поверхности (контроль качества, очистка площадки)

 

 

Маляры 3 разряда — 2

4 разряда — 2

 

 

8,54

 

 

2,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка лакокрасочных материалов

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

0,54

 

 

0,27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка агрегатов безвоздушного распыления

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

0,25

 

 

0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механизированное огрунтование поверхности

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

1,08

 

 

0,54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окрашивание агрегатами безвоздушного распыления

 

 

Маляры 5 разряда — 1

3 разряда — 1

 

 

1,12

 

 

0,56